В рамках проходящей выставки Иннопром 2021, проходящей в МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО», продолжаем публиковать статьи, касающиеся тематики выставки.
Официальный сайт мероприятия metalworking-expo.com
Требования к металлообрабатывающим станкам разных типов
Современные металлообрабатывающие станки представляют собой устройства, предназначенные для придания металлическим заготовкам необходимой геометрической формы. Существует обширная номенклатура оборудования, благодаря чему возможно изготовление металлоизделий любой сложности — с простыми и фасонными поверхностями, отверстиями разных конфигураций.
Выпускаются машины, обрабатывающие все виды металлопроката — металлические болванки, пруток, листовой металл. Широкий выбор станков для металлообработки позволяет организовать производство всех типов, начиная с крупносерийного и заканчивая единичным, выпускающим уникальные детали авиационного и космического назначения.
Основная классификация металлообрабатывающих станков
Основной классификацией устройств, на которых выполняется обработка металлов, является подразделение по методам формирования конечной продукции. В зависимости от этого металлообрабатывающий станок может относиться к одному из следующих типов:
- токарные;
- фрезерные;
- гибочные;
- режущие;
- шлифовальные.
С концептуальной точки зрения станками для работы с металлом можно считать сравнительно новые устройства, формирующие изделие на основе аддитивных технологий — объёмные 3D-принтеры по металлу. Здесь продукция буквально выращивается слой за слоем, поэтому использование этого оборудования предоставляет практически неограниченные возможности по выпуску металлоизделий очень сложной геометрии.
Актуальные требования к металлообрабатывающим станкам
Переход человеческой цивилизации к потреблению высокотехнологичных промышленных продуктов изменил набор требований, предъявляемых к устройствам. Сегодня предприятия нуждаются в машинах, производительность которых должна на порядок превышать этот параметр у моделей, которые использовались на заводах ранее. Эта задача повышения скорости обработки заготовок решается внедрением средств автоматизации.
Аппараты, оснащённые числовым программным управлением, обрабатывают заготовки гораздо быстрее человека, причём, делают это с более высокой точностью. Автоматизированные станки с чпу для металлообработки являются, по сути, специализированными компьютерами, которые оснащаются системами, исполняющими все функции по обработке металла — машинным зрением, пневматикой, гидравлическими сервомоторами.
Автоматы почти полностью заменяют людей, и сокращение персонала ведёт к росту прибыльности предприятия. Также исключение людей из производственного процесса устраняет действие человеческого фактора, который при повышенной интенсивности технологических процессов ухудшает качество металлоизделий. Помимо того автоматизация обеспечивает безопасность металлообрабатывающих техпроцессов для оставшегося персонала.
Компактность
Другое важное требование, предъявляемое к металлообрабатывающим станкам, заключается в необходимости уменьшения габаритных размеров. От момента начала промышленной эры статусом индустриальных центров обладают большие города с их неотъемлемой чертой — постоянно растущим дефицитом свободных площадей. В связи с этим значительные габариты металлообрабатывающих машин ограничивают деятельность промышленников, поскольку найти в мегаполисе территорию под завод с крупногабаритными устройствами зачастую не просто затруднительно, а вовсе невозможно.
Уменьшение габаритов в конструкциях машин достигается применением усовершенствованных компоновочных решений, а также инновационных материалов. В результате компоненты становятся более миниатюрными, благодаря чему современные металлообрабатывающие станки размещаются в производственном помещении рационально, занимая небольшое пространство.
Энергоэкономичность
Малое потребление электроэнергии, хотя напрямую не относится к производственным характеристикам станков, но, тем не менее, представляет собой важный параметр. Снижение количества потребляемой электрической энергии обеспечивает экономическую целесообразность использования устройств, в конечном итоге положительно влияя на себестоимость металлопродукции.
Сокращение объёма потребляемых энергоресурсов обеспечивается, прежде всего, оптимизацией производственных процессов. Уменьшению энергозатрат способствует упомянутое выше внедрение автоматических средств. Их применение сокращает продолжительность обработки заготовок, что уменьшает нецелевые затраты электроэнергии.
Универсальность
Ещё одним приоритетным направлением в станкостроении считается унификация оборудования. Нынешние металлообрабатывающие станки должны легко перестраиваться на выпуск новой продукции. Это заставляет производителей машин совершенствовать не только конструкции, но и системы ЧПУ. Для того чтобы аппараты становились по-настоящему универсальными, они оснащаются приспособлениями, меняющими заготовки, специальными инструментальными магазинами, унифицированными манипуляторами.
Потенциал модернизации
Так как стоимость промышленной техники достаточно высока, крайне актуальным требованием, предъявляемым к современным металлообрабатывающим машинам, является обеспечение модернизационного потенциала. Сегодня требуется создавать такие устройства, характеристики которых можно было бы улучшать, отказываясь от покупки новой техники. Это вынуждает производителей унифицировать подходы к разработке техники, вводить отраслевые стандарты, вырабатывать единые технологические правила для станкостроения.
источник metalworking-expo.com
